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模具渗氮层硬度偏低原因及处理-冶荧氮化处理

来源 : 上海氮化处理 作者 : admin 发表时间 : 2016-04-23 浏览 : 43

      模具的表面处理技术从处理的方式上,可分为:化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。 渗氮工艺有气体渗氮、等离子渗氮、液体渗氮等方式,每一种渗氮方式中,都有若干种渗氮技术,可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的 表面,并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性,同时渗氮温度低,渗氮后不需激烈冷却,模具的变形极小,因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早,也 是应用最广泛的。模具渗碳的目的,主要是为了提高模具的整体强韧性,即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性,由此引入的技术思路是,用较低级的材料,即通 过渗碳淬火来代替较高级别的材料,从而降低制造成本。

接下来氮化处理企业小编来为大家讲述——模具渗氮层硬度偏低原因及处理: 

      模具渗氮表层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能,大大减少渗氮模具的使用寿命。 模具渗氮层硬度偏低的原因:   

    第一点:

        渗氮模具表层含氮量低。这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮第一阶段的氨分解率过高,即炉内氮气氛过低。  

    第二点:

         模具预先热处理后基体硬度太低。    

第二点:

        渗氮炉密封不良、漏气或初用新的渗氮罐。     

  模具渗氮层硬度偏低预防措施:

       适当降低渗氮温度,对控温仪表要经常校正,保持适当的渗氮温度。模具装炉后应缓慢加热,在渗氮第一阶段应适当降低氨分解率。

       渗氮炉要密封,对漏气的马弗罐应及时更换。新渗氮罐要进行预渗氮,使炉内氨分解率达到平稳。对因渗氮层含氮量较低的模具可进行一次补充渗氮,其渗氮工艺为:渗氮温度520℃ ,渗氮时间8~10h,氨分解率控制在20%-30%。

    在模具预先热处理时要适当降低淬火后的回火温度,提高模具的基体硬度。
我司主营业务:

              铸铁渗氮 www.yeyingsh.com

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