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模具氮化时出现网状、波纹状、针状或鱼骨状原因及预防

来源 : 上海冶荧金氮化处理公司 作者 : admin 发表时间 : 2016-05-14 浏览 : 110

      上海冶荧金属制品有限公司是专门从事金属表面氮化(等离子氮化)、渗氮(等离子渗氮/模具渗氮/铸铁渗氮/汽车模具渗氮)、等离子扩散技术服务厂家。

      接下来我司小编来为大家讲述——模具氮化层出现网状、波纹状、针状或鱼骨状缺陷原因及预防措施

 模具渗氮后表层出现网状及波纹状、针状或鱼骨状氮化物及厚的白色脆性层     模具渗氮后表层出现网状及波纹状、针状或鱼骨状氮化物及厚的白色脆性层将会导致模具韧性降低、脆性增加、耐冲击性能减弱、产生疲劳剥落、耐磨性能降低,大大降低模具的使用寿命。 

    模具氮化层出现网状、波纹状、针状或鱼骨状缺陷的原因: 

   第一点:
           一些氮化处理厂家片面强调提高劳动生产率,在制定工艺文件和实际操作时渗氮温度过高升温加热和降温冷却速度过快;控温仪表失灵、炉内实际温度比仪表指示温度高。如温度过高时氮化处理扩散层中的氮化物便聚集长大、弥散度下降、在晶界上形成高氮相的网状或波纹状组织。 

第二点:
          模具预备热处理时淬火加热温度过高、模具基体晶粒过大。   

第三点:

          液氨含水量高,通入气体渗氮炉中的氨气含有水分。   
第四点:
         模具设计制造不合理,有尖角锐边。  
第四点:
      气体渗氮炉中氨分解率太低即氮势过高。 

第五点:
       预备热处理时,铸铁渗氮淬火加热未在保护气氛中进行,模具表层脱碳严重,在渗氮后极易出现针状、鱼骨状氮化物。 

    模具氮化层出现网状、波纹状、针状或鱼骨状缺陷预防措施: 

      正确制定模具氮化处理工艺,氮化温度选择在500~580℃,一般不要超过580℃,并定期对控温仪表进行校正,升温加热速度不宜过快。 

     模具预备热处理的淬火加热温度不宜过高,以免模具材料内部组织中马氏体晶粒过大;加热应在保护气氛中进行,避免模具氧化脱碳;调质件应在机械加工中把脱碳层切除掉。

     氨气要经过干燥装置再通入渗氮炉中,干燥剂要定期更换。   

     模具设计制造时应尽量避免锐角尖边。 

     严格控制渗氮炉中的氨分解率,不应使炉中氮势过高。 

     对已经产生网状及波纹状氮化物的模具可在540℃左右的炉中进行10~15h的扩散处理, 以便有效消除模具氮化层中的网状及波纹状氮化物
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