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油管离子脉冲渗氮工艺步骤具体限制

来源 : 上海氮化处理 作者 : admin 发表时间 : 2016-06-20 浏览 : 35

    磨损是造成油管失效的重要因素之一。油管内壁的磨损主要来自于原油的冲刷和抽油杆的摩擦,其中后者对油管磨损影响更大。一般来说,油井不可能与海平面完全垂直,存在一定的偏角,而有时为了便于集中管理,有许多平台井,抽油机在一个平台上,而油井走向各不相同(斜井),因而油管在油井中也同样会有这样一个偏角。这样抽油机在工作中,抽油杆就不可避免地与油管内壁发生相对摩擦,在报废的油管中能直观地看到偏磨的痕迹。  

    油管离子脉冲渗氮强韧化工艺解决了渗氮后硬度大、脆性大的难题,在渗氮前对油管进行二次亚温调质处理,这种热处理工艺可以明显提高油管的强度和韧性,强度可以防止渗氮时油管的变形,韧性则可以减小渗氮后工件表面的脆性,还可以增加心部的韧性,虽然硬度有所降低,但渗氮后的硬度足以满足要求,二次亚温调质加渗氮后的油管有很好的综合力学性能。 

油管离子脉冲渗氮工艺步骤做具体限制:

第一点:
        二次亚温调质中的退火温度在800℃以上,保温时间t=(1-1.5)*h(min),炉冷至600℃以下出炉,h为N80钢油管材料的厚度;

第二点:
       第一次氮化处理淬火温度在800℃~850℃之间,保温时间t=(1-1.5)*h(min),冷却为油冷或者水冷;

第三点:
       一次淬火后的回火温度在500℃以上,保温时间在20min以上,冷却方式为空冷或者油冷;

第四点:
       第二次淬火的温度在750℃~810℃之间,保温时间t=(1-1.5)*h(min),冷却为油冷或者水冷;

第五点:
       二次淬火后的回火温度在500℃~650℃之间,保温时间在20min以上,冷却方式为空冷或者油冷;

 第六点:
       调质后进行离子渗氮时的渗氮温度在450℃以上,保温时间在1小时以上,N2和H2的比例在1∶9以上。
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