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铜锡复合镀防渗氮工艺—等离子渗氮

来源 : 上海等离子渗氮企业 作者 : admin 发表时间 : 2016-06-22 浏览 : 50

渗氮,是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。氮化处理企业指出,渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁,一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物,特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度,因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力,并降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比,渗氮温度比较低,因而畸变小,但由于心部硬度较低,渗层也较浅,一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求,或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件,以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。渗氮有多种方法,常用的是气体渗氮和离子渗氮。

铜锡复合镀防渗氮工艺——等离子渗氮小编来为大家娓娓道来:

  步骤一:

         首先将工件除油、清洗后,再采用硫酸对工件进行弱腐蚀处理;

  步骤二:
            采用硫酸对工件进行活化处理;

  步骤三:
         无氰电镀铜:在PH值为9.5~10的HT-Cu310、HT-Cu310E、HT-Cu310PHA和A级去离子水的混合液中,且电流密度为0.8~1.5A/dm2的条件下在工件表面电镀铜8~20um;

  步骤四:
           镀暗锡:在工件镀铜层表面再电镀2~3um镀锡层,镀锡时,在15~25g/L的硫酸亚锡(SnSO4)、8~12%的硫酸和10~20ml/L的添加剂(LD-7720)的混合液中,且阴极电流密度为1~4A/dm2、温度15~25℃的条件下进行;

  步骤五:
        稳定化处理:将完成铜-锡电镀后的工件放入密闭的保温容器中随炉升温,在290℃~350℃温度下保温1~2小时,使锡处于熔融状态并逐渐缓慢进入铜镀层的孔隙中。
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