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工件表面等离子渗氮法

作者 : admin 发表时间 : 2016-07-12 浏览 : 275

          液体软氮化主要不同是在氮化层里之有Fe3Nε相,Fe4Nr相存在而不含Fe2Nξ相氮化物,ξ相化合物硬脆在氮化处理上是不良於韧性的氮化物,液体软氮化的方法是将被处理工件,先除锈,脱脂,预热后再置於氮化坩埚内,坩埚内是以TF ? 1为主盐剂,被加温到560~600℃处理数分至数小时,依工件所受外力负荷大小,而决定氮化层深度,在处理中,必须在坩埚底部通入一支空气管以一定量之空气氮化盐剂分解为CN或CNO,渗透扩散至工作表面,使工件表面最外层化合物8~9%wt的N及少量的C及扩散层,氮原子扩散入α ? Fe基地中使钢件更具耐疲劳性,氮化处理期间由於CNO之分解消耗,所以不断要在6~8小时处理中化验盐剂成份,以便调整空气量或加入新的盐剂。 

      液体软氮化处理用的材料为铁金属,氮化后的表面硬度以含有 Al,Cr,Mo,Ti元素者硬度较高,而其含金量愈多而氮化深度愈浅,如炭素钢Hv 350~650,不锈钢Hv 1000~1200,氮化钢Hv 800~1100。 

      液体软氮化适用於耐磨及耐疲劳等汽车零件,缝衣机、照相机等如气缸套处理,气门阀处理、活塞筒处理及不易变形的模具处。用液体软氮化的国家,西欧各国、美国、苏俄、日本、台湾。 

●工件表面等离子渗氮法:

  a、清洗:将工件进行清洗,采用气体去油垢的方法清洗;

  b、装件:将工件装于渗氮炉内;

  c、加温:对渗氮炉加温预热至520度;

  d、渗氮:本阶段可分为2-3段,根据工件大小调节温度为520-750度;氨气分解率为15-30%;保温时间为2-4小时。

  e、冷却:降温、低温冷却。

 ● 等离子渗氮技术特点

   第一点:
             工艺方法简单,比普通的渗氮方法节省了时间,但是却很好的解决了以前低温渗氮耗时长、高温渗氮耗费能源等问题。

  第二点:
             工件表面多段渗氮法工序简洁、操作方便、加工时间短等优点,其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
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